垃圾燃烧炉是米兰平台-米兰(中国)新推出的一款针对各类垃圾进行无害化处置的新型设备，具有良好的垃圾处理能力，处理过程有如下明显的效果：最大限度减少垃圾的体积和重量；有效破坏垃圾中有毒有害成分；能将所有垃圾灰化和毁形；不需要将垃圾粉碎和干燥脱水；不需要将垃圾分类处理；不产生挥发性有机物；方便进行热能利用。

垃圾焚烧炉、垃圾处理设备、垃圾裂解气化装置

垃圾燃烧炉原理：

裂解气化是基础的技术原理。裂解气化是在不完全燃烧条件下（通过限氧完成），将垃圾加热，使垃圾中的有机碳氢化合物发生裂解反应，变成含有CO、H2、CH₄等可燃气体的混合气体；混合气体产生后随即燃烧，燃烧产生的高温将混合气体中的有害物质有效分解，垃圾处理无害化率100%，并产生可以再次利用的热能。

金属、玻璃、水泥、陶瓷不能发生气化反应，经过简单筛选生活混合垃圾处理后减量率可达到95%；由于垃圾气化过程不使用任何辅助能源、二噁英可以有效控制（下面详细介绍）、需要处理的尾气不同于垃圾焚烧产生的烟尘，因此垃圾处理的运营成本大幅降低。

实际操作中，气化和裂解反应没有明显的界限。表现为：干燥、热解、氧化、还原，四个反应过程。

干燥。气化炉最上层为干燥层，垃圾加入后处于干燥区，垃圾在这里同下面三个反应区生成的热气体进行换热，使垃圾的水分蒸发，该层温度为50℃-250℃。干燥层的产物为干燥垃圾和水蒸气，水蒸气随着下面三个反应区的产热排出气化炉，干燥垃圾落入热解区。

热裂解。垃圾向下运行进入热解区，同时将垃圾加热，垃圾受热发生热裂解反应，其温度区间为250℃-700℃。通过热解反应，垃圾中大部分的挥发分从固体中分离出去，在500℃-600℃时基本完成。热解区的主要产物为灰渣、氢气、水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其它烃类物质等。

还原。在还原区已没有氧气存在。在氧化反应中生成的CO2在这里同碳及水蒸气发生还原反应，生成一氧化碳和氢气。由于还原反应是吸热反应，还原区的温度比氧化区低，为700℃-900℃。还原区的主要产物为CO、CO₂和H₂。

氧化。氧化层的温度区间为900℃-1300℃。热裂解的剩余渣与空气中的氧气发生剧烈反应，释放大量热量。由于是限氧燃烧，氧气的供给是不充分的，因而不完全燃烧反应同时发生，生成一氧化碳，同时释放热量。在氧化区，温度可达1300℃，为还原区的还原反应、垃圾裂解和干燥提供热源。在氧化区生成的CO、CO₂进入气化炉的还原区，灰分（约占干基垃圾的3%-5%）落入下部。

裂解气化实际上总是兼有燃料的干燥裂解过程。在实际反应过程中，上述四个过程没有明确的边界，是相互渗透和交错的。在气化炉出口，产出的气体成分主要都是为CO、CO₂、H₂、CH₄、N₂、焦油和其它芳烃类气体，还有水蒸气和少量灰分，一般含量为CO占30%左右、H₂占5%-10%，CH₄占比1%。

垃圾燃烧炉特点：

①对垃圾进行就地、即时处理，减少运输费用；

②垃圾处理过程防止二噁英污染环境；

③达到较高环保要求的处理成本低于150元/吨，其他间接成本少；

④安全性较好：炉体采用沙密封，炉内处于正常压力甚至负压状态；

⑤操作简单，安全，人工费用少；

⑥燃气二次燃烧产生的热能容易进行利用；

⑦垃圾处理不会排放废水。