米兰平台-米兰(中国)推出的垃圾气化裂解设备能够有效的对各类垃圾进行处置，高效率、低成本、就地、即时处理、无污染是该套设备的主要亮点，减少运输成本提高垃圾处理效率，极大的减少了垃圾外运存在的风险。

垃圾裂解气化设备可对垃圾无害化处理

     垃圾就地无害化处理是各类垃圾治理的重要环节，但垃圾构成复杂、未经分类，并掺混有厨余垃圾，使垃圾就地处理成本高、垃圾处理能耗大、容易造成二次污染等问题较为突出，星源环保设备有限公司推出的新型垃圾裂解气化技术，可以很好地解决农村垃圾无害化处理难题。

垃圾裂解气化设备设计的技术原理

      裂解气化是基础的技术原理。裂解气化是在不完全燃烧条件下（通过限氧完成），将垃圾加热，使垃圾中的有机碳氢化合物发生裂解反应，变成含有CO、H2、CH4等可燃气体的混合气体；混合气体产生后随即燃烧，燃烧产生的高温将混合气体中的有害物质有效分解，垃圾处理无害化率100%，并产生可以再次利用的热能。

垃圾裂解气化设备设计的技术特点

      裂解气化是基础的技术原理。裂解气化是在不完全燃烧条件下（通过限氧完成），将垃圾加热，使垃圾中的有机碳氢化合物发生裂解反应，变成含有CO、H2、CH4等可燃气体的混合气体；混合气体产生后随即燃烧，燃烧产生的高温将混合气体中的有害物质有效分解，垃圾处理无害化率100%，并产生可以再次利用的热能。

      金属、玻璃、水泥、陶瓷不能发生气化反应，经过简单筛选生活混合垃圾处理后减量率可达到95%；由于垃圾气化过程不使用任何辅助能源、二噁英可以有效控制（下面详细介绍）、需要处理的尾气不同于垃圾焚烧产生的烟尘，因此垃圾处理的运营成本大幅降低。
      实际操作中，气化和裂解反应没有明显的界限。表现为：干燥、热解、氧化、还原，四个反应过程。
      干燥:气化炉最上层为干燥层，垃圾加入后处于干燥区，垃圾在这里同下面三个反应区生成的热气体进行换热，使垃圾的水分蒸发，该层温度为50℃-250℃。干燥层的产物为干燥垃圾和水蒸气，水蒸气随着下面三个反应区的产热排出气化炉，干燥垃圾落入热解区。
      热裂解:垃圾向下运行进入热解区，同时将垃圾加热，垃圾受热发生热裂解反应，其温度区间为250℃-700℃。通过热解反应，垃圾中大部分的挥发分从固体中分离出去，在500℃-600℃时基本完成。热解区的主要产物为灰渣、氢气、水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其它烃类物质等。
还原。在还原区已没有氧气存在。在氧化反应中生成的CO2在这里同碳及水蒸气发生还原反应，生成一氧化碳和氢气。由于还原反应是吸热反应，还原区的温度比氧化区低，为700℃-900℃。还原区的主要产物为CO、CO2和H2。
      氧化:氧化层的温度区间为900℃-1300℃。热裂解的剩余渣与空气中的氧气发生剧烈反应，释放大量热量。由于是限氧燃烧，氧气的供给是不充分的，因而不完全燃烧反应同时发生，生成一氧化碳，同时释放热量。在氧化区，温度可达1300℃，为还原区的还原反应、垃圾裂解和干燥提供热源。在氧化区生成的CO、CO2进入气化炉的还原区，灰分（约占干基垃圾的3%-5%）落入下部。
     裂解气化实际上总是兼有燃料的干燥裂解过程。在实际反应过程中，上述四个过程没有明确的边界，是相互渗透和交错的。在气化炉出口，产出的气体成分主要都是为CO、CO2、H2、CH4、N2、焦油和其它芳烃类气体，还有水蒸气和少量灰分，一般含量为CO占30%左右、H2占5%-10%，CH4占比1%。

垃圾裂解气化设备的技术优点

      1、垃圾分解（裂解气化）产生的混合燃气质量好，可自燃。

      2、垃圾分解过程自供能，稳定性好，不需要人为干预，垃圾处理过程运行成本低。

      3、裂解过程采用内加热，简单实用。

      4、湿垃圾可以直接进行裂解气化处理，很适合于处理乡村垃圾。

      5、垃圾裂解气化过程不产生二恶英。

      6、混合燃气在燃气灶内燃烧充分，环保效果好。

      7、燃气燃烧产生的热能配套锅炉、热风箱、多孔燃气灶等，能源利用价值高达70%。

      8、垃圾处理范围广，既可以处理农林木废弃物（秸秆）、生活垃圾，又可以处理部分工业垃圾和危废。

垃圾裂解气化设备的项目优势

      1、对垃圾进行就地、即时处理，减少运输费用。

      2、垃圾处理过程防止二噁英污染环境。

      3、达到较高环保要求的处理成本低于150元/吨，其他间接成本少。

      4、安全性较好：炉体采用沙密封，炉内处于正常压力甚至负压状态。

      5、操作简单，安全，人工费用少。

      6、燃气二次燃烧产生的热能容易进行利用。

      7、垃圾处理不会排放废水。